熔料進(jìn)入型腔后沒(méi)有充填完全，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類(lèi)型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準(zhǔn)備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒(méi)烘必須先烘料。 2)、檢查機(jī)器是否是空著,機(jī)器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點(diǎn)達(dá)不到將立刻匯報(bào)

這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí)，可從模具設(shè)計(jì)制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。?

一般產(chǎn)品表面光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控制不當(dāng)、成型原料使用不當(dāng)。

在注塑機(jī)維修中，經(jīng)常會(huì)碰到無(wú)法開(kāi)模的故障。現(xiàn)以常見(jiàn)的海天三板注塑機(jī)為例作一分析探討。無(wú)法開(kāi)模主要分：有壓力無(wú)動(dòng)作、有壓力有動(dòng)作、沒(méi)壓力沒(méi)動(dòng)作三種故障現(xiàn)象。

一、呈現(xiàn)問(wèn)題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí)，表面產(chǎn)生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進(jìn)口位，使其遠(yuǎn)離澆口7.擴(kuò)大澆口。