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注塑模具生產加工制造過程中經(jīng)常會遇到出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的現(xiàn)象，那么出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的原因是什么又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工制造過程中，模具表面的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度來決定。造成出現(xiàn)顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產制造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。 

8.防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現(xiàn)顏色暗和光澤差的現(xiàn)象，即使在生產過程中出現(xiàn)此種現(xiàn)象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業(yè)生產進度所受的影響，增加企業(yè)的生產效率。