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在注塑模具注塑成型中，塑膠制品發(fā)生裂紋算是很常見的問題，那么，我們要怎樣做才能消除注塑模具制品裂紋呢？

一、塑膠制品產(chǎn)生裂紋的原因

1、由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力（過飽模）；

2、脫模時發(fā)生的殘余應(yīng)力；

3、制品的形狀引起的應(yīng)力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關(guān)聯(lián)的知識

1、金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時的殘余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除注塑模具制品裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設(shè)計有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進(jìn)增強(qiáng)玻璃纖維為好。