注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當注射成型側壁帶有孔、凹穴、凸臺等的塑料制件時，注塑模具上成型該處的零件就必須制成可側向移動的零件，以便在脫模之前先抽掉側向成型零件，否則就無法脫模。帶動側向成型零件作側向移動的整個機構稱為側向分型與抽芯機構。對于成型側向凸臺的情況，常常稱為側向分型;對于成型側孔或側凹的情況，往往稱為側向抽芯。但是，在一般的設計中，側向分型與側向抽芯常常混為一談，不加分辨，統稱為側向分型抽芯，甚至只稱側向抽芯。

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設計

注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，斜導柱和滑塊在注塑模具上不同的安裝位置，組成了側向分型與抽芯機構的不同應用形式，各種不同的應用形式具有不同的特點，在設計時應根據塑料制件的具體情況合理選用。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，斜導柱側向分型與抽芯機構除了對塑件進行外側分型與抽芯外，還可以對塑件進行內側抽芯，就是其中一例。斜導柱固定于定模板上，側型芯滑塊安裝在動模板上，開模時，塑件包緊在動模部分的型芯上隨動模向左移動，在開模過程中，斜導柱同時驅動側型滑塊在動模板的導滑槽內滑動而進行內側抽芯，椎桿將塑件從型芯上推出。這類注塑模具設計時，由于缺少斜導柱從滑塊中抽出時的滑塊定位裝置，因此要求將滑塊設置在注塑模具的上方，利用滑塊的重力定位。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計

注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設置溫度調節系統的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產品質量和較高的生產率。

注塑模具設計的一般步驟，由于塑料產品的復雜程度和模具設計人員的設計經驗差異及設計愛好不同，因此，很難總結出可以普遍適用的注塑模具設計步驟，但是，可以歸納出一個大體的注射模設計程序。