在塑料注塑加工成型過程中，經常會遇到聚合物熔體在各種幾何形狀導管內流動的情況。如在注射過程中，熔體被柱塞推動前進，從噴嘴經澆注系統注入型腔內;在擠出注塑加工成型中，熔體被螺桿擠進各種口模。

雙色模具頂出結構分析

雙色模具旋轉模芯方案

雙色模具細水口進膠設計

雙色模具旋轉模芯結構

注塑模具分流道設計，分流道是主流道至澆口之間的一段過渡通道，由于注塑模具分流道往往是澆注系統中很長的部分，所以如何減小分流道的流程和流動阻力，對塑件的成型質量和注塑模具加工勞動生產率的提高至關重要。

雙色注塑模具后模隧道滑塊結構

注塑模具澆口尺寸設計，澆口的尺寸包括橫截面面積、澆口長度以及形次尺寸。原則上，澆口的橫截面面積越小越好，而長度則越短越佳，原因是：澆口截面越小，切除澆口后對塑件外觀的影響很小;澆口截面越小，注塑模具加工熔體經過澆口時因剪切而升溫的效果越好;澆口截面越小，越容易凝結，防止塑料熔體倒流的效果越好;澆口長度越小，熔體在澆口處所受的阻力越小，熱量和壓力損失越小;試模后，注塑模具澆口尺寸由小改大容易，由大改小則非常困難。