注塑模具側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)，當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，注塑模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無(wú)法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于成型側(cè)向凸臺(tái)的情況，常常稱(chēng)為側(cè)向分型;對(duì)于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱(chēng)為側(cè)向抽芯。但是，在一般的設(shè)計(jì)中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常?；鞛橐徽?，不加分辨，統(tǒng)稱(chēng)為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱(chēng)側(cè)向抽芯。

注塑模具斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯設(shè)計(jì)

注塑模具斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式，斜導(dǎo)柱和滑塊在注塑模具上不同的安裝位置，組成了側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的不同應(yīng)用形式，各種不同的應(yīng)用形式具有不同的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑料制件的具體情況合理選用。

注塑模具斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)例，斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)除了對(duì)塑件進(jìn)行外側(cè)分型與抽芯外，還可以對(duì)塑件進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯，就是其中一例。斜導(dǎo)柱固定于定模板上，側(cè)型芯滑塊安裝在動(dòng)模板上，開(kāi)模時(shí)，塑件包緊在動(dòng)模部分的型芯上隨動(dòng)模向左移動(dòng)，在開(kāi)模過(guò)程中，斜導(dǎo)柱同時(shí)驅(qū)動(dòng)側(cè)型滑塊在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動(dòng)而進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯，椎桿將塑件從型芯上推出。這類(lèi)注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)，由于缺少斜導(dǎo)柱從滑塊中抽出時(shí)的滑塊定位裝置，因此要求將滑塊設(shè)置在注塑模具的上方，利用滑塊的重力定位。

注塑模具彎銷(xiāo)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

注塑模具齒輪齒條側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。

注塑模具設(shè)計(jì)的一般步驟，由于塑料產(chǎn)品的復(fù)雜程度和模具設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)差異及設(shè)計(jì)愛(ài)好不同，因此，很難總結(jié)出可以普遍適用的注塑模具設(shè)計(jì)步驟，但是，可以歸納出一個(gè)大體的注射模設(shè)計(jì)程序。